中藥超細(xì)打粉機(jī)的粉碎特點(diǎn)：

1.駿程超細(xì)打粉機(jī)屬新型振動(dòng)式超微粉碎機(jī)，利用高強(qiáng)度的振動(dòng)，使物料在磨筒內(nèi)受到高速度的撞擊、切磋，使物料在極短時(shí)間內(nèi)取得均勻的粉碎和混合效果。其特點(diǎn)是介質(zhì)填充率和單位時(shí)間內(nèi)的作用次數(shù)高、能耗低。通過調(diào)節(jié)振幅、振動(dòng)頻率、介質(zhì)類型等，可加工不同粒度的產(chǎn)品。

2.采用一次性雙重粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉的過程。它對于粉碎脆性物料zui為有利。采用多磨不篩的方法，機(jī)內(nèi)無篩網(wǎng)，一次成粉，能夠全部過篩。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。

3.利用磨介高頻振動(dòng)、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達(dá)2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機(jī)高得多，處理量是同容量球磨機(jī)的10倍以上。超微細(xì)粉末是超微粉碎的zui終產(chǎn)品，近納米細(xì)粒徑的超細(xì)粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應(yīng)活性等。因此超微細(xì)粉末已廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥、化妝品農(nóng)藥、染料、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。

4.在超微粉碎過程中，可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，并且粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效，因此超微粉碎技術(shù)也可以適用于含芳香性揮發(fā)成分藥材。超微粉碎可根據(jù)不同藥材的需要，采用中溫、低溫及超低溫粉碎。對纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定水分的藥物均適應(yīng)，尤其對質(zhì)地致密的動(dòng)物貝殼類、骨類藥材和礦物類藥才更具有*性。此項(xiàng)技術(shù)既可用于干法粉碎，也適用于濕法粉碎，因此應(yīng)用范圍廣。

5.使中藥材各有效成分均勻化，精密混合，可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆；同時(shí)適合于液---粒及粒---粒界面；強(qiáng)乳化，防止物料短時(shí)間內(nèi)分層；高固含量強(qiáng)力均質(zhì)。

6.符合GMP要求，設(shè)備與物料接觸部分均采用食品、醫(yī)藥級不銹鋼材料，微粉化在全封閉無粉塵系統(tǒng)中進(jìn)行，這可有效地避免外界污染，改善工作環(huán)境，使產(chǎn)品微生物含量及灰塵得到有效控制，符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。

7.有利于研制超細(xì)粉體化飲片，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)化。對工業(yè)化提取工藝不適合的某些中藥，如礦物藥、貴重藥、有效成分易受濕熱破壞的藥物、有效成分不明的藥物等，可粉碎后入藥，但常規(guī)粉碎工藝制得的產(chǎn)品起效慢、生物利用度不高；而超細(xì)粉體工藝制得的產(chǎn)品起效迅速、生物利用度高，能提高藥效、降低不良反應(yīng)、減少服用劑量、節(jié)約藥材。

8、開發(fā)中藥新劑型。 通過超細(xì)化對于鹿茸、珍珠、海馬、冬蟲夏草等珍貴中藥材均可直接制成中藥口服散劑、膠囊劑、微囊、β-環(huán)糊精包含物及膏劑等。在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，根據(jù)處方性質(zhì)，在制備工藝的某些環(huán)節(jié)引入超微粉碎技術(shù)，亦可在溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度方面改善其品質(zhì)。

JCWF-15B中藥超細(xì)打粉機(jī)的技術(shù)參數(shù)：